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【锤锻模用什么钢】锤锻模用钢—热挤压模用钢

锤锻模用什么钢
钢材牌号及型号规格:铸造模具材料
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铸造模具材料出厂状态、相关参数和注意事项

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Q:为什么高速钢有很好的红硬性,但不宜制造热锤锻模?

A:不耐冲击,韧性不够。高硬度必然伴随着高脆性,既想高硬度,又想有高韧性是不现实的。一般制作热锻模的材料的硬度虽然没有高速钢高,H13淬火后的硬度HRC42~50,但其耐冲击韧性比高速钢要好的多。关于H13钢材热处理_材料性能,请咨询江苏浩凯金属材料有限公司的在线客服。

Q:什么是锤锻模?

A:锻模是热模锻的工具。锻模模膛制成与所需锻件凹凸相反的相应形状,并作合适的分型。将锻件坯料加热到金属的再结晶温度上的锻造温度范围内,放在锻模上,再利用锻造设备的压力将坯料锻造成带有飞边或极小飞边的锻件。

  根据使用设备的不同,锻模分锤锻模、机械压力机锻模、螺旋压力机锻模、平锻模等。

  锻模对高温状态下的金属进行加工,工作条件较差,需承受反复冲击载荷和冷热交变作用,产生很高的应力。金属流动时还会长生摩擦效应。因此模具在作业条件下应具有高的强度、硬度、耐磨性、韧性、耐氧化性、热传导性和抗热裂性。

Q:如何确定模锻锤上面模具的分模面?

A:模具设计环节是指模具的结构设计、成形模腔设计和确定模具钢种、模具硬度等。当锻模燕尾支承面与分模面平行度超过要求时,会使锻模锁扣啃坏或打裂。

Q:锤上模锻是什么?

A:模锻的一种,采用锻锤锻造。模锻常用的设备有锻锤,液压机,机械压力机。

Q:模锻和胎膜锻的异同

A:在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。   

【分类】根据设备不同,模锻分为锤上模锻,曲柄压力机模锻,平锻机模锻,摩擦压力机模锻等。   

【精密模锻】在模锻基础上发展而来,能够锻造一些复杂形状,尺寸精度高的零件,如:锥齿轮,叶片,航空零件等。

 胎模锻是在自由锻设备上使用胎生产锻件的工艺方法。胎模锻一般采用自由锻方法制坯。然后在胎模中后成形。   

1、胎模锻模具:胎模锻模具种类较多,主要有扣模、筒模及合模。   

2、胎模锻特点和应用:胎模锻与自由锻比较有如下特点:   

(1)胎模锻件的形状和尺寸基本与锻工技术无关,靠模具来保证。对工人技术要求不高,操作简便,生产效率高。   

(2)胎模锻造的形状准确,尺寸精度较高,因而工艺余块少、加工余量小。节约了金属,减轻了后续加工的工作量。   

(3)胎模锻件在胎模内成型,锻件内部组织致密,纤维分布更符合性能要求。   

胎模锻适用于中、小批量生产,多用在没有模锻设备的中小型工厂中。


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