碳素工具钢发生石墨化的原因是什么

　　石墨化现象是指在一定条件下，一些钢中的固溶碳和化合物以游离状态析出。碳素工具钢的石墨化会给钢带来危害，因为发生石墨化后在淬火时石墨并不溶人奥氏体，从而显著降低了奥氏体的碳含量，使淬火后得不到高硬度，同时由于石墨呈夹杂形式存在破坏了金属的连续性，增加了钢的脆性，显著降低了钢的强度、塑性和韧性。

　　发生石墨化的原因是什么？

　　1、炼钢脱氧时，硅、铝加人量过多，会促使石墨化

　　2、硅含墩和相含量高的某些钢易产生石墨化

　　3、变形量大时，产生大量显微裂纹加速石墨化

　　4、变形温度低易发生石墨化

　　5、长时间退火、冷却速度慢易发生石墨化

　　6、淬火对石墨有显著影响，可加强石墨化

　　7、钢中加人少量铬或其他碳化物形成元素，可阻止石墨化。

　　碳素工具钢发生石墨化的情况介绍

　　碳素工具钢为易脱碳钢，在热加工时应采用较低的加热温度，终轧温度也必须低，这有利于防止脱碳，但却不利于防止石墨化。如从防止产生网状碳化物来石，也希望终轧温度低一些为好，这同样不利于防止石墨化。综合起来进行考虑，对碳素工具钢，适当地补加少的铬，可以收到多方面的良好效果。美国标准中就有含铬为０.１０％-０.５０％的碳素工具钢。

　　有利于防止脱碳，但却不利于防止石墨化。如从防止产生网状碳化物来石，也希望终轧温度低一些为好，这同样不利于防止石墨化。综合起来进行考虑，对碳素工具钢，适当地补加少的铬，可以收到多方面的良好效果。美国标准中就有含铬为０.１０％-０.５０％的碳素工具钢。

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