提高4Cr5MoV1Si(H13)模具钢制压铸模寿命的综合技术

提高4Cr5MoV1Si(H13)模具钢制压铸模寿命的综合技术措施
    (1)提高4Cr5MoV1Si钢的清洁度，减少硫含量．减少偏析，可改善耐热裂和耐整体开裂的性能。一些优质4Lr5Movlsi钢的硫含量要求控制在0．008％一0．005％范围内。
    (2)4Cr5MoV1Si钢的锻造比要大于4，始锻温度低1150℃，终锻温度高于900℃，锻后热坑缓冷。
    (3)改进热处理工艺
    1)球化退火。通常采用845—870℃x3—4h，炉冷到400—500℃出炉空冷的工艺，采用高温均匀化扩散退火处理可以减少钢中铬和钧的偏析，显著提高钢的性能均匀性。采用多次球化退火也可以得到相近的结果。采用电渣重熔和合理的锻造以及“组织处理”也是改善)4Cr5MoV1Si钢压铸模综合性能重要技术措施。
    2)钢制压铸模在粗加工和半精加工后应进行550一650℃X1—2h的保温后缓冷的去应力退火。
    3)淬火温度以选用l050℃为好。当模具心部温度达到规定淬火温度后，其保持时间以20一30min为好。
    4))4Cr5MoV1Si钢馆200—300mm的棒料，奥氏体化后空冷可淬透。但为避免在晶界上析出碳化物，降低模具的韧性，对形状简单及淬火变形要求不高的棋具应采用油淬。分级淬火的温度以350一500℃为宜。分级温度选在500—560℃时，虽可减小变形、但在晶界上会析出碳化物，使韧性降低。
    5)模具在淬冷到80下50℃时，应立即进行回火，以免冷到室温后可能出现的开裂。回火温度为500一650℃。在500℃左右回火时．硬度值高，但冲击韧性低。因此，以取580一640℃两次回火为好，模胺硬度为44—48HRC.

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