关于回火模具钢的组织和性能方面知识的说明

回火模具钢的组织和性能
    碳素工具钢在淬火后具有高硬度，但存在淬火内应力，塑性很低．强度也不高．必须再经过低温回火．使钢中的残余内应力得到部分消除．从而使模具钢的机械性能得到改善。低温回火时，在钢中的E—碳化物(Fe 2．4c)从马氏体中析出．具有很高的弥散度．马氏体中含碳量下降．在不降低硬度或稍降低硬度的情况下，使钢的强度及塑性提高，从而减少模具的崩刃现象。随着回火温度的提高．钢中的残余奥氏体量减少，可见，在高于250℃回火1h．钢中的残余奥氏体基本上分解完毕。
    回火温度的选择主要根据工具模具钢的使用条件及硬度要求。从回火温度与硬度的关系曲线可知，Tl2钢制模具要求硬度在HRC 60以上时。回火温度可选择在200℃左右。Tl0、T12钢硬度与回火保温时间的关系。显然，回火时间的选择主要是保证回大转变过程能较充分地进行．通常为l一2小时。回火加热介质可用油或硝盐，以使湿度均匀。如果使用无空气循环装货的加热炉进行回火，温度不均匀．会影响低温回火的质量。
    充分回火后的组织应是贝氏体或回火马氏体及颗粒状的残余溶碳体(尚有少量的残余奥氏体）组织.
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