各种模具钢材的特点与性能的基本了解

模具材料都有哪些特点?
答:不同的模具材料，具有各自不同的特点.
①对于冷作模具材料，由于主要用于制造冷作模具及其零件,而冷作模具主要用来加工室温下的材料(材料本身温度不超过其再结晶温度)，所以冷作模具材料在以下方面具有突出的特点。
a.在化学成分方面，冷作模具材料(冷作模具钢)具有较高的含碳量，一般含碳量(质量分数)控制在0.45%-2.30%之间，可保证获得较高的强度、硬度与耐磨性。除此之外，为了进一步提高材料的淬透性、淬硬性、耐磨性、热稳定性、回火稳定性和细化晶粒以及改善回火脆性，
材料中常加入铬、锰、钨、钼、钒、硅、铝和铌等合金元素，其中铬、锰、钨、钼、钒等元素的加人量都较高。由此也导致模具材料在铸态组织中多出现较多的莱氏体组织。
b.在力学性能方面，冷作模具材料具有较高的强韧性、耐磨性和抗冲击能力。
C.在组织方面，经淬火后得到细小的马氏体+弥散的碳化物+少量的残余奥氏体组织。经低温回火后得到回火马氏体+弥散的碳化物.
d.在工艺方面，为改善组织中的莱氏体组织，对材料需经反复锻造，以保证组织中的碳化物细小，且呈均匀分布。为便于切削加工，材料在锻造后需经球化退火。为了防止氢脆，需经去氢处理。在淬火后，要进行去应力回火。
e.在特殊性能要求方面，冷作模具材料具有较高的断裂抗力、较高的抗咬合能力和较高的抗软化能力。
②对于热作模具材料，由于主要用于制造热作模具及其零件，而热作模具主要用来加工高温下的材料(材料本身温度要超过其再结晶温度)，所以热作模具材料在以下方面具有突出的特点。
a.在化学成分方面，热作模具材料(热作模具钢)具有不太高的含碳量，一般含碳量(质量分数)控制在0.30%-0.85%之间，在保证获得一定的强度、硬度的同时，能获得较好韧性与塑性，以满足热疲劳方面的性能要求。除此之外，为了进一步提高材料的淬透性、耐磨性、回火稳定性和细化晶粒，材料中常加人铬、锰、钨、钼、钒、硅、铝和铌等合金元素，其中铬、锰、钨、钼、钒等.元素的加人量都较高。为了防止回火脆性，材料中常加人钨、钼
元素。
b.在力学性能方面，热作模具材料(热作模具钢)不盲目追求具有较高的强度、硬度与耐磨性，而是要求获得一定的强度、硬度与耐磨性以及抗冲击能力的同时，又具有较高韧性与塑性以及较高的抗热疲劳性能与断裂韧度。
c.在组织方面，经悴火后得到细小的马氏体+弥散的碳化物+少量的残余奥氏体组织。经中温或高温回火后得到回火屈氏体或索氏体+弥散的碳化物。
d.在工艺方面，热作模具材料(热作模具钢)需反复锻造，以保证组织中的碳化物细小、且呈弥散分布。为便于切削加工，材料在锻造后需经球化退火。为了防止氢脆，常需去氢处理。在淬火后，要进行中温或高温回火。
e.在特殊性能要求方面，热作模具材料具有较高的热稳定性、较高的回火稳定性、较高的抗高温磨损能力和较高的抗氧化性能以及较高的断裂韧度。
③对于塑料模具材料，由于模具本身所承受的工作温度不高，承受的载荷为挤压应力，所以常用的优质碳素结构钢、优质碳素工具钢、合金结构钢、热作模具钢、冷作模具钢、轴承钢、弹簧钢、量具钢、刃具钢、高速钢、不锈钢、铸铁、有色金属合金、低熔点合金，有机高分子材料以及一些无机非金属材料都可以用来制作塑料模具，故塑料模具材料应具备以下特点。
a.具有一定的强度、硬度、耐磨性和韧性。
b.具有良好的耐蚀性、耐热性和热稳定性。
c.具有优良的切削加工性和成形性。
d.具有良好的表面质量。
e.具有良好的刻蚀性。
关于模具钢更多了解，请咨询苏州浩凯模具钢在线客服。