热处理工艺中模具钢退火与正火的选用问题

　　小编自接触模具钢行业也来，了解到很多相关的知识点，可是一直对于热处理工艺是怎么选择的弄不明白，所以今天就热处理工艺中的模具钢退火与正火的选用问题做下资料整理，分享给大家，当人只是个人意见，仅作参考。

　　首先退火与正火的选用依据是模具钢的种类、冷热加工工艺、模具的使用性能及经济性等综合因素考虑的。通常正火与退火的选择是按模具钢的含碳量的不同范围来确定的，具体选用原则与碳素钢的分类相识如下：

　　1、当含碳量在0.25%以下时，即低碳钢。我们会采用正火，而不是退火。理由是较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界面析出游离三次渗碳体，从而提高冲压模具件的冷变形性能。这时采用正火有利于提高钢材的硬度、切削性能。

　　2、当含碳量在0.25%~0.50%之间时，即中碳钢。也可以选用正火代替退火，由于中碳钢正火后硬度偏高，但如果还可以进行切削加工，相对退火来说采取正火能节省成本，提高生产效率。

　　3、当含碳量在0.5%~0.75%之间时，但是含碳量较高的中碳钢如果正火的硬度明显高于退火的情况下，又难于进行切削加工的话，应该采用完全退火工艺，来降低模具钢的硬度，改善切削加工性。

　　4、当含碳量高于0.75%时，即高碳钢，一般会采用球化退火作为预备热处理。

　　从上面内容可以看出随含碳量的增加，正火后硬度增加不利于切削，就应该采用完全退火，另外正火比退火的生产周期要短，操作起来更简单，工艺成本更低。

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