冷作模具钢的特点有哪些

　　冷作模具钢是现在使用较多的一种模具钢，高硬度，韧性一直是其显著的特点。

　　①在使用温度方面，使用温度不超过200~300

　　②在具体用途方面，主要用于制造各种冷冲模、冷镦模、冷挤压模和拉丝模等。

　　③在承受载荷方面，承受冲压应力、挤压应力、拉应力、弯曲应力、冲击载荷和摩擦力。

　　④在性能要求方面，具有高强度、高硬度、高耐磨性、高疲劳抗力、高抗咬合能力、足够的韧性和较小的热处理变形。

　　⑤在化学成分要求方面，碳元素含量较高，在冲击条件下工作的高强韧模具钢要求碳元素含量(质量分数)一般在0.50~0.70,之间;而要求高硬度、高耐磨性的模具要求碳元素含量(质量分数在1.20%~2.30之间。钢中常加人Cr,Mn,Mo,W,V,Nb碳化物或复合碳化物，起细化晶粒，提高钢的硬度与耐磨性，也提高模具钢材的回火稳定性，还消除钢的回火脆性。

　　⑥在组织要求方面，在服役时组织应为:回火马氏体+细小粒状碳化物+少量残余奥氏体。更多详细信息请参考模具钢材网。

　　⑦在锻造工艺方面，需在多个方向快速反复镦粗与拔长。

　　⑧在热处理工艺方面，常需球化退火、淬火、低温回火等工艺有时根据需要可进行表面强化处理，如氮化、渗硼等。

　　⑨在切削工艺方面，要求具有良好切削加工性，加工表面具有较低的表面粗糙度。

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