铸造35crmo齿轮的材料

  铸造35crmo齿轮是一种具有高强度、高塑性和高韧性，随着压力容器市场需求的不断扩大，CrMo钢已成为大型压力容器锻件、紧固件及吊杆的常用材料。35CrMo钢属CrMo钢系，是一种典型中碳中合金结构钢，由于具有良好的综合力学性能和工艺性能，故在机械制造、汽车和石化等行业得到广泛应用。在机械制造工业中，35CrMo钢较多的被用于制造各种零部件，还可以代替38CrMnNi钢和40CrNi钢制作大断面齿轮和轴等，同时也是石油钻井接头的主要材料，它的终使用状态一般为淬火+回火状态。为进一步了解35CrMo钢的耐蚀性能，开发其在油田的应用，本文研究了35CrMo钢经不同工艺热处理后，试样的洛氏硬度、显微组织的变化规律，再通过测定极化曲线来分析不同试样耐蚀性能的变化，从而揭示35CrMo钢腐蚀规律，对35CrMo钢的实际应用提供依据。

  实验材料选用退火态35CrMo钢，其化学成分(质量分数，%)为：0.36C，0.93Cr，0.17Mo，0.55Mn，0.27Si，0.012S，0.016P；用电火花数控线切割机床切取5个试样，试样尺寸为Φ22mm×20mm。热处理试验用设备是SRJX-4-13型箱式电阻炉及配套的KSY-6-16型XMT系列数显温控仪。热处理工艺为：5个试样分别经过850℃×30min水淬、850℃×30min水淬+840℃×1h正火、850℃×30min水淬+550℃×1h高温回火、850℃×30min水淬+400℃×1h中温回火、850℃×30min水淬+200℃×1h低温回火后，使用HR-150A洛氏硬度计进行硬度测试。使用XJG-05大型金相显微镜进行金相观察；采用三电极体系对5个试样分别测其极化曲线。试验的腐蚀介质是w(NaCl)=3.5%溶液，在室温条件下，扫描速度为5mV/s，数据采样间隔为1s。

  退火态35CrMo钢经850℃×30min水淬后可得到板条马氏体和极少部分残余奥氏体；35CrMo钢淬火后的硬度值大，正火后的硬度值低。耐蚀性能好的是淬火+高温回火试样，耐蚀性能较差的是淬火样和淬火+正火试样。在选择材料热处理工艺时，要根据材料的使用工况条件和环境来制定合适的工艺，不能单一追求材料的力学性能的提高，而忽略热处理对材料耐蚀性能的影响。