718H塑胶模具钢    718H出厂硬度：预硬至35~39HRC

718H对应钢号：我国GB标准钢号3Cr2NiMo；德国DIN标准材料钢号2738；瑞典一胜百ASSAB标准钢号718；美国AISI/SAE标准钢号P20优化；日本JS标准钢号SNCM优化；国际标准组织ISO标准钢号35CrMo2。

718H钢材特征：

    718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。

718H材料用途：

    大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具；高表面光洁度之塑胶制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块；成形工具，压缩-制动模（湾板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）；构造零件及轴。

718H热处理：

1退火：在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。

2应力消除：经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。

3常规淬火—回火：淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。

4火焰淬火—回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC.

718H处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。

1：渗碳处理

    渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。

2：氮化处理

    氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。

3：抛光
 
    718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：

1、完成尺寸再预留0.05mm。

2、用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。

3、用15号的钻石膏再抛光。

4、用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。

718H的物理性能：

淬硬及回火至340HB硬度时，在室温及稍高温度时的物理性质

温度 20 200 400

密度kg/m³ 7800 7750 7700

热膨胀系数 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6

热传导系数 W/m℃ 29.0 29.5 31.0

弹性系数 N/mm² 205,000 200,000 185,000

比热 J/kg℃ 460 -- --

718H的抗拉强度：

近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340HB

测试温度 20℃ 200℃ 400℃

抗拉强度Rm

N/mm2 1100 1045 870

屈服强度Rp0.2

N/mm2 985 920 775

断面收缩率Z

% 50 53 54

延伸率：% 13 14 16

718H的冲击强度

近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340HB

测试温度 20℃ 200℃ 400℃