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冷作模具钢大全一

钢材牌号及型号规格：冷作模具钢材

冷作模具钢材性能用途、密度硬度和化学成分： 钢材类别名奇牌号对照 MQ GB 国标 JIS 日本 ( 日立大同 ) ASSB 瑞典 AISI 美国 DIN 德国 BOHLER 奥地利冷作模具钢 COLD WORK STEELS MQC1 Cr12 SKD1 635 D3 1.208 K100 MQC2 Cr12MoV SKD 系 MQC11 Cr12Mo1V SKD11 XW-41 MQCD2 Cr12Mo1V1 ( SLD) (DC11) XW-42 D2 1.2379 K110 MQC53 Cr8Mo2V SKD11mod (

冷作模具钢材价格多少钱一公斤/吨： 马上咨询客服

冷作模具钢材出厂状态、相关参数和注意事项

钢材类别	名奇	牌号对照
钢材类别	MQ	GB 国标	JIS 日本 ( 日立大同 )	ASSB 瑞典	AISI 美国	DIN 德国	BOHLER 奥地利
冷作模具钢 COLD WORK STEELS	MQC1	Cr12	SKD1	635	D3	1.208	K100
	MQC2	Cr12MoV	SKD 系
	MQC11	Cr12Mo1V	SKD11	XW-41
	MQCD2	Cr12Mo1V1	( SLD) (DC11)	XW-42	D2	1.2379	K110
	MQC53	Cr8Mo2V	SKD11mod (DC53)	A 88	D2mod		K340
	MQCA2	Cr5Mo1V	SKD12	XW-10	A2	1.2363
	MQCO1	9CrWMn	SKS3	DF-2	O1	1.251	K460
	MQC30	CrWMn	SKS393 (YK30)	DF-3	O1mod	1.2510mod
	MQC10	T10	SK95 (C3) (YK3)	C100W2	W110	1.154
	MQC15	GCr15	SUJ2	SKF3	S2100	100Gr6

SKD1·耐磨高铬钢

名奇	牌号对照
MQ	GB 国标	JIS 日本 ( 日立大同 )	ASSB 瑞典	AISI 美国	DIN 德国	BOHLER 奥地利
MQC1	Cr12	SKD1	635	D3	1.208	K100

·SKD1 特性、用途与使用方法：

SKD1为一种高铬高碳冷作钢，有极高的耐磨性，更具抗腐烛性能，高硬度。
★ 特性： ● 真空精炼处理； ● 球化退火软化处理，切销加工性能良好； ● 硬度高适宜电烛，强防酸、防碱性能； ● 为不变形之长期生产用钢；	★ 用途： ● 主要用于不锈钢片剪口模及深冲模、矽钢片剪口模； ● 用于制做冷压模、主模、复模、拉管模； ● 也使用于制做切削较刀、螺丝模板、切割工具等；
★ 钢材出厂状态： ● 球化退火 HB250	★ 使用方法： ● 一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ” ● 高精度尺寸定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ”
★ 钢材锻造温度： ● 1050 ℃开始锻打直至 850 ℃止，回火随炉慢冷；

★ 淬火：预热 600 ℃，再加热至 850 ℃、淬火加热 930-980 ℃热透保温后淬油或 400-450 ℃盐炉中淬火，钢材厚度小于 25mm 可用鼓风空冷淬火，淬火硬度为 63-65HRC( 要求好使用真空淬火炉 )
★ 回火：淬火冷却降温至某温度 ( 不低于 70) 要实时回火，回火保温时间不少于 2-2.5 小时；
★ 退火：升温 800-850 ℃在保护气体炉 ( 真空淬火炉 ) 中保温后随炉慢冷；
★ 应力消除： 600-650 ℃中性气体炉中保温 1-2 小时后随炉慢冷；
★ 软化退火：为改善切削加工性能；对于已硬化钢，软化退火温度为 780 ℃保温一定时间 ( 至少 2 小时以上 ) ，在炉中以每小时不小于 15 ℃冷却速度降至 650 ℃后开炉门冷至接近空气温度 , 退火后硬度 HB190 。

Cr12MoV ·耐磨韧性铬钢

名奇	牌号对照
MQ	GB 国标	JIS 日本 ( 日立大同 )	ASSB 瑞典	AISI 美国	DIN 德国	BOHLER 奥地利
MQC2	Cr12MoV	SKD 系

化学元素（ % ） Chemical Composition(%)
C 碳	Si 硅	Mn 锰	Cr	Mo 钼	V 钒	Ni 镍	W 钨	S 硫	P 磷
1.500	0.300	0.400	12.000	0.500	0.300			0.010	0.025

Cr12MoV 特性、用途与使用方法：

Cr12MoV 是一种高铬高碳冷作钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。

★ 特性：
●真空脱气精炼处理钢质纯净，球化退火软化处理，切销加工性能良好；
●强化钼、钒元素参入，使其产生极高的耐磨性及韧性；
●锻扎结合破碎结晶组织，碳化物、颗粒细小均匀，不容易淬火开裂；
★ 用途：
●高效五金下料模，冲载模，压印模；
●各种剪切刀、馕 W 刀片、木工刀片；
●螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等；
●冷镦模、深拉成型模、冷挤压模；

★ 钢材出厂状态： 球化退火 HB ≤ 235
★ 使用方法：
●一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ”
●高精度、尺寸稳定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ”
●表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ”
★ 钢材锻造温度： 1050 ℃ -950 ℃
★ Cr12MoV 钢材热处理工艺：

★ 淬火：先预热 500-550 ℃，二次预热 800-850 ℃，再加热至 1010-1050 ℃，在静止空气中冷却。
（如钢材厚度在 6 寸以上则加热至 980-1030 ℃在油中淬硬更佳。油温在 40-60 ℃）。
★ 回火：加热至 150-200 ℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，高温度不超过 550 ℃）
★ 退火：加热至 800-850 ℃，在此温度中停留二小时，任其在炉中渐冷。
★ 深冷处理：产品在淬火后立即深冷 -70-80 ℃，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的产品硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的现象。
★ 氮化处理：产品经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐 W 性的硬化层组织。在 525 ℃氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 ℃软氮化处理，工件表面硬度 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度可达到 10-20 ｕ m 。
★ 氮化时间对产品渗层影响表：

氮化时间（小时）	20	30	60
渗氮层深度（ mm ）	0.25	0.30	0.35

SKD11·耐磨韧性铬钢

名奇	牌号对照
MQ	GB 国标	JIS 日本 ( 日立大同 )	ASSB 瑞典	AISI 美国	DIN 德国	BOHLER 奥地利
MQC11	Cr12Mo1V	SKD11	XW-41

化学元素（ % ） Chemical Composition(%)
C 碳	Si 硅	Mn 锰	Cr	Mo 钼	V 钒	Ni 镍	W 钨	S 硫	P 磷
1.500	0.300	0.400	12.000	0.800	0.300			0.010	0.025

SKD11 特性、用途与使用方法：

SKD11 是一种高铬、高碳冷作钢，出厂前经特别之热处理，而使其加工性能佳，淬透性极好，有很好的韧性及耐磨损性，在热处理时尺寸变化极其稳定。

★ 特性：
● 真空精炼处理钢质纯净，球化退火软化组织易于切销加工；
● 淬火时具有很高的硬度，回火后具有很好的尺寸稳定性；
● 强化钼、钒元素参入，使其产生极高的耐磨性及韧性；
● 锻扎结合破碎结晶组织，碳化物、颗粒细小均匀，不容易淬火开裂；

★ 钢材出厂状态：球化退火 HB ≤ 235

★ 用途：
● 高效五金下料模，冲载模，压印模；
● 适用于重型切削工具，各种剪切刀， WW 刀片，木工刀片；
● 螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等；
● 冷镦模、深拉成型模、冷挤压模；

使用方法：

● 一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ”
● 高精度、尺寸稳定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ”
● 表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ”
★ 钢材锻造温度： 1050 ℃ -850 ℃，炉中渐冷。

★ 淬火：先预热 600 ℃，二次预热 850 ℃，再加热至 1020-1040 ℃，在静止空气中冷却，简单形状风冷、油冷或盐液 400--450 ℃或 200-250 ℃，淬火时间少 15-30 分种，所得硬度 63-65HRC 。
★ 回火 : 加热至 200 ℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。（回火可分多次进行，高温度不超过 550 ℃）
★ 退火：加热至 800-850 ℃，用每小时 10-20 ℃的比例于炉中渐冷至 600 ℃风冷，硬度高为 250HB 。
★ 深冷处理：产品在淬火后立即深冷 -70-80 ℃，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的产品硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的现象。
★ 氮化处理：产品经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐性的硬化层组织。在 525 ℃ 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 软氮化处理，工件表面硬度 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度可达到 10-20 ｕ m 。

氮化时间对产品渗层影响表：

氮化时间（小时）	20	30	60
渗氮层深度（ mm ）	0.25	0.30	0.35

SLD·高耐磨韧性冷作模具钢

名奇	牌号对照
MQ	GB 国标	JIS 日本 ( 日立大同 )	ASSB 瑞典	AISI 美国	DIN 德国	BOHLER 奥地利
MQCD2	Cr12Mo1V1	SLD DC11	XW-42	D2	1.2379	K110

化学元素（ % ） Chemical Composition(%)
C 碳	Si 硅	Mn 锰	Cr	Mo 钼	V 钒	Ni 镍	W 钨	S 硫	P 磷
1.500	0.400	0.400	12.000	1.000	1.000	0.500		0.010	0.025

SLD 特性与使用方法：

　　SLD 是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。

★特性
●真空脱气精炼处理钢质纯净；
●球化退火软化处理，切削加工性能良好；
●锻轧结合破碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂；
●强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异，韧性优

★用途
●厚度不大于 2mm 薄板材，高效落料模，冲载模及压印模；
●各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片；
●螺纹轧制模和耐磨滑块；
●冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等；
●深拉成型模、冷挤压模具

SLD ★使用方法

“ 淬火 + 回火 ” 状态下使用；
“ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）；
“ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用（适于表面高硬度要求）。

●深冷处理
　为获得高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ，保持 3-4 小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
●氮化处理
　模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。
●在 525 ℃ 氮化处理，工件表面硬度约为 1250HV ，氮化时间对渗层影响如下表所示。

氮化时间（小时）	20	30	60
渗氮层深度（ mm ）	0.25	0.30	0.35

★ 特性与使用方法
●在 570 ℃ 软氮化处理，工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时，硬化层深度可达 10- 20um 。
● XW-41 淬火回火硬度曲线图

● SLD 钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 )

奥氏体化温度	925	950	980	1000	1050	1100
残余奥氏体量	10	14	19	27	48	67

●膨胀系数× 10 -6

20-100 ℃	10.03
20-200 ℃	10.29
20-300 ℃	10.72
20-400 ℃	11.09
20-500 ℃	11.47
20-600 ℃	11.87

● 磨削加工
　　模坯或工件在低温回火状态，磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

●线切割加工
　　形状复杂或尺寸较大的模具，终成形采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行型腔预加工处理。

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自2012-10-10至今，已有10家模具厂商在我公司成功采购冷作模具钢材。