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SKD1·耐磨高铬钢
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·SKD1 特性、用途与使用方法:
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★ 淬火:预热 600 ℃,再加热至 850 ℃、淬火加热 930-980 ℃热透保温后淬油或 400-450 ℃盐炉 中淬火,钢材厚度小于 25mm 可用鼓风空冷淬火,淬火硬度为 63-65HRC( 要求好使用真空淬火 炉 ) ★ 回火:淬火冷却降温至某温度 ( 不低于 70) 要实时回火,回火保温时间不少于 2-2.5 小时; ★ 退火:升温 800-850 ℃在保护气体炉 ( 真空淬火炉 ) 中保温后随炉慢冷; ★ 应力消除: 600-650 ℃中性气体炉中保温 1-2 小时后随炉慢冷; ★ 软化退火:为改善切削加工性能;对于已硬化钢,软化退火温度为 780 ℃保温一定时间 ( 至少 2 小时以上 ) ,在炉中以每小时不小于 15 ℃冷却速度降至 650 ℃后开炉门冷至接近空气温度 , 退火后 硬度 HB190 。 |
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Cr12MoV ·耐磨韧性铬钢 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Cr12MoV 特性、用途与使用方法: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Cr12MoV 是一种高铬高碳冷作钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透 性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
★ 特性: ●真空脱气精炼处理钢质纯净,球化退火软化处理,切销加工性能良好; ●强化钼、钒元素参入,使其产生极高的耐磨性及韧性; ●锻扎结合破碎结晶组织,碳化物、颗粒细小均匀,不容易淬火开裂; ★ 用途: ●高效五金下料模,冲载模,压印模; ●各种剪切刀、馕 W 刀片、木工刀片; ●螺纹轧制模、热固树脂成型模、耐磨滑快、高级量规等; ●冷镦模、深拉成型模、冷挤压模; |
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★ 钢材出厂状态: 球化退火 HB ≤ 235 ★ 使用方法: ●一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ” ●高精度、尺寸稳定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ” ●表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” ★ 钢材锻造温度: 1050 ℃ -950 ℃ ★ Cr12MoV 钢材热处理工艺: |
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★ 淬火:先预热 500-550 ℃,二次预热 800-850 ℃,再加热至 1010-1050 ℃,在静止空气中 冷却。 (如钢材厚度在 6 寸以上则加热至 980-1030 ℃在油中淬硬更佳。油温在 40-60 ℃)。 ★ 回火:加热至 150-200 ℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。(回火可分多次进行, 高温度不超过 550 ℃) ★ 退火:加热至 800-850 ℃,在此温度中停留二小时,任其在炉中渐冷。 ★ 深冷处理:产品在淬火后立即深冷 -70-80 ℃,保持 3-4 小时,然后再回火处理,经深冷处理的产品 硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的 现象。 ★ 氮化处理:产品经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐 W 性的硬化层组织。在 525 ℃氮化处理,工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 ℃软氮化处理,工件表面硬度 950HV 。通常软 氮化处理 2 小时,硬化层深度可达到 10-20 u m 。 ★ 氮化时间对产品渗层影响表: |
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SKD11·耐磨韧性铬钢 | ||||||||||||||||||||||||||||||
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SKD11 特性、用途与使用方法: | ||||||||||||||||||||||||||||||
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SKD11 是一种高铬、高碳冷作钢,出厂前经特别之热处理,而使其加工性能佳,淬透性极好,有 很好的韧性及耐磨损性,在热处理时尺寸变化极其稳定。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
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使用方法: | ||||||||||||||||||||||||||||||
● 一般情况下使用 “ 淬火 + 回火 ”
● 高精度、尺寸稳定情况下使用 “ 淬火 + 去应力 + 回火 ” ● 表面高硬度情况下使用 “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” ★ 钢材锻造温度: 1050 ℃ -850 ℃,炉中渐冷。 |
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★ 淬火:先预热 600 ℃,二次预热 850 ℃,再加热至 1020-1040 ℃,在静止空气中冷却,简单形状风 冷、油冷或盐液 400--450 ℃或 200-250 ℃,淬火时间少 15-30 分种,所得硬度 63-65HRC 。 ★ 回火 : 加热至 200 ℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。(回火可分多次进行,高温 度不超过 550 ℃) ★ 退火:加热至 800-850 ℃,用每小时 10-20 ℃的比例于炉中渐冷至 600 ℃风冷,硬度高为 250HB 。 ★ 深冷处理:产品在淬火后立即深冷 -70-80 ℃,保持 3-4 小时,然后再回火处理,经深冷处理的产 品硬度比常规热处理产品硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开 裂的现象。 ★ 氮化处理:产品经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐性的硬化层组织。在 525 ℃ 氮化处理,工件表面硬度约为 1250HV 。在 570 软氮化处理,工件表面硬度 950HV 。通常软氮化 处理 2 小时,硬化层深度可达到 10-20 u m 。 |
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氮化时间对产品渗层影响表: | ||||||||||||||||||||||||||||||
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SLD·高耐磨韧性冷作模具钢 | ||||||||||||||||||||||||||||||
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SLD 特性与使用方法: | ||||||||||||||||||||||||||||||
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SLD 是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度及耐磨性,并具有淬透性强,尺寸 稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
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SLD ★使用方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||
“ 淬火 + 回火 ” 状态下使用; “ 淬火 + 冷处理 + 回火 ” 状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求); “ 淬火 + 回火 + 氮化处理 ” 状态下使用(适于表面高硬度要求)。 |
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●深冷处理 为获得高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃ ,保持 3-4 小时,然后再回火处理,经深冷 处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高 1-3HRC 。形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的 危险。 ●氮化处理 模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化层组织。 ●在 525 ℃ 氮化处理,工件表面硬度约为 1250HV ,氮化时间对渗层影响如下表所示。 |
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★ 特性与使用方法 ●在 570 ℃ 软氮化处理,工件表层硬度为 950HV 。通常软氮化处理 2 小时,硬化层深度可达 10- 20um 。 ● XW-41 淬火回火硬度曲线图 |
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● SLD 钢奥氏体化温度与残余奥氏体的关系 ( 参考值 ) | ||||||||||||||||||||||||||||||
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● 磨削加工 模坯或工件在低温回火状态,磨削时容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给 量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。 |
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●线切割加工 形状复杂或尺寸较大的模具,终成形采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行型腔预加工处理。 |