NAK80模具钢铸造方法有哪些注意事项？ 优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。 铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和...

NAK80模具钢价格 NAK80模具钢特点 无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳 真空脱气精炼处理钢质纯净。 球化退火软化处理，切削加工性能良好。 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异 NAK80模具钢化学成分 C 0.15 Si 0.3 Ni 3.0 Mn 1.5 Mo 0.3 Cu 0.3 AI 1.0 Cr 1.0 Fe 0.3 含量 其他都是铁 NAK80模具钢用途 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片...

NAK80模具拉深破裂出现裂纹消除方法 凹模圆角半径过小(rd)。 胀形加工为主变形并有少量材料流入时，若rd太小，由于弯曲和变直而发生加工硬化，这时rd部分附近往往会发生破裂 首先要认真对rd部进行研磨，如果仍发生破裂，就适当加大rd。 压边圈调整不好。 当rd较小，而且压边力过小时，凸缘部分有小的折皱，往往在加工后期使rd部分发生破裂。一般来说，加大压边力就能解决...

NAK80模具钢零件表面质量有哪些特征？ 表面粗糙度。即加工表面上具有的较小问距和峰谷所组成的微观几何形状特征。它主要与刀刃的形状、刀具的进给以及切屑的形成等因素有关,其波高与波长的比值一般大于1:50。 表面波度。即介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的中间几何形状误差。它主要是由切削刀具的偏移和振动造成的,其波高与波长的比值一般为l:50~l:l 000。 表面加...

NAK80模具钢电站焊接技术有哪些特点？ 随着电力工业的迅速发展，大机组、高参数的火电厂不断涌现。大机组已成为我国火力发电的主要力量，在国家优先发展水电，继续发展火电，适当发展核电的方针指引下，今后安装火电机组主要是300MW、600MW级的亚临界压力机组，并且将加快超临界压力机组的建设。大机组电站焊接工作的对象、任务、条件都发生了质的变化，其主要焊接技...

NAK80模具钢生产中为什么会出现熔体泄漏？ 热流道系统的热膨胀补偿 室温下装配的模具在热流道系统零件的热膨胀时会引起零件间产生相对位置的变化,为弥补零件的热膨胀,需留出合适的膨胀间隙,如所示的冷间隙A和C.热流道板通过中心定位销7固定在定模板1上,受热后向四周伸长。热流道板的横向热膨胀将减小热流道板与止转销2的间隙A,如设计时A值小于热流道板的横向热膨胀量...

NAK80模具钢在注塑过程中遇到的异常因素有哪些？ 裂纹 1.模具太冷,调整模具温度。 2.冷却时间太长,降低冷却时间。 3.塑料和金属嵌件收缩不一样,对金属嵌件预热。 4.顶出装置倾斜不平衡,顶出截面积小或分布不当,调整顶出装置或合理安排顶杆数量及其位置。 5.制作斜度不够,脱模难,正确设计脱模斜度。 制品表面有波纹 1.物料温度低,拈度大 提高料温。 2.注射压力,料温高,可减少注...

NAK80模具钢硅胶模具是怎么制作的？ 将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂)。 将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用。 将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合,充分搅拌均匀。 视情况(尤其层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止,一般3-5分钟。 模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶...

NAK80模具钢在设计气辅模具时有什么要点？ 首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空，然后再决定如何用气道将它们连接起来。 气道应均衡布置，并不能形成回路。 气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应采用较大的圆角半径。 气体喷嘴应置于距塑料后充填处远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上的距离。 气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至气道末端。 气...

NAK80模具钢固化剂怎么操作？ 将模具胶和固化剂混合并进行搅拌,模具胶的外形是流动性的胶装液体,模具胶和固化剂的比例为50:1,注意硅胶和固化剂的搅拌要充分均匀,否则制作出来的模具将会固化不均匀,从而影响模具的制作质量和使用寿命。 将模具胶和固化剂混合搅拌之后,需要排除内部空气,减少气泡。一般拍空气的时间在10分钟左右,因为模具胶的固化时间很短,所以抽空气时间...