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5CrMnMo热作模具钢制连接环热锻模的锻硼等温淬火复合处理

5CrMnMo热作模具钢制连接环热锻模的锻硼等温淬火复合处理

经渗硼淬火处理的5CrMnMo热段模，上模使用寿命可达2500一3000件，下模可达3500一4000件，而且不出现粘模现象，容易脱模。但应注意，5CrMnMo模具在淬油时的出油温度若较高，则心部易形成大量上贝氏体，将降低强韧性，在使用中易发生脆断现象。进一步采用渗硼等温强化工艺，可解决这一脆断问题。渗硼—等温强化处理的工艺如图3．60所示。

连接环热锻模经渗硼—等温处理后的使用寿命、比常规处理可提高4倍以上。

suw—40t刮板运输机上的连接环，是在lt模锻锤上热锻成形的，所用模具如图3．58所示。5CrMnMo钢制的热锻模常规热处理后的使用寿命根低，一般为400一1200件，采用固体渗硼淬火工艺可使模具寿命获得较大的提高。

热锻模的团体渗硼淬火工艺如图3．59所示。固体渗硼用的渗剂可用LsB“1粒状渗硼剂，使用个无熟结现象，易倒箱，渗硼效果好。渗硼箱用8mm厚低碳钢板焊成，尺寸为600mm×400nlm×320mm，每箱装锻模8一10件，拉图3．59工艺处理后，基体硬度为44—46K硬C，掺硼层厚为0.05一0.08mm，表面硬度为1600一00HV，渗层组织为FeB十Fe2B。

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