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Cr4W2MoV工具钢应用指南
Cr4W2MoV钢高合金工具钢,高耐磨、微变形冷作模具钢，系我国自选研制的新中型合金冷作模具钢，该钢是针对Cr12系列钢的缺点而研制的一种代用钢，具有良好的耐磨性和二次硬化能力。该钢可用于制造料厚d>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块，做凸模建议硬度58~62HRC，
(1)模具钢的特性：
高合金工具钢,高耐磨、微变形冷作模具钢，系我国自选研制的新中型合金冷作模具钢，该钢是针对Cr12冷作模具钢的缺点而研制的一种代用钢，具有良好的耐磨性和二次硬化能力。该钢的共晶碳化物颗粒细小，分布均匀，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较好的耐磨性和尺寸稳定性。但钢的热加工温度范围较窄，变形抗力较大。为获得≤255BHS的硬度，该钢的等温持续时间不能小于6~8h。淬硬深度f150X150mm，可内外淬硬达60HRC，空淬深度40~50mm。
该钢性能比较稳定，其模具的使用寿命较Cr12、Cr12MoV冷作模具钢有较大的提高。
该钢的锻造温度范围窄小，易于过热、过烧、锻裂。可按Cr12系列钢的方法进行锻造。f98mm的淬火试样，在980℃空冷淬火以后，其心部硬度达到58~60HRC，表面硬度达到63~67HRC。
在温度为1020℃时淬火，400℃回火时韧性好；在500~520℃回火1~3次以后，有较好的二次硬化性，韧性下降，抗弯强度呈现峰值，抗压屈服强度比Cr12MoV钢的高10%左右；该钢的淬火变形趋势和Cr12系列钢相似，有较好的伸缩性。
供货品种：热轧材、锻材。
(2)供货状态硬度：≤269HBS。
(3)标准GB 1299-85钢的化学成分:
（质量分数，%）C1.12~1.25、Mn≤0.40、Si0.40~0.70、P≤0.030、Cr3.50~4.00、W1.90~2.60、Mo0.80~1.20、V0.80~1.10。
(4)相变点温度:（近似值）Ac1=790℃,Ar1=760℃。
(5)热加工规范:始锻温度1050℃，终锻温度850℃。
(6)毛坯等温球化退火规范：(900±10)℃X(3~4)h，随炉冷却，(740±760)℃X(6~8)h，出炉空冷。硬度≤255RHBS，共晶碳化物≤2级。
(7)普通等温退火规范：温度850℃±10℃，加热保温，等温温度750℃±10℃，出炉空冷。
(8)普通淬火、回火规范:
预热温度960~980℃，淬火温度1020~1040℃，油冷却，硬度60HRC；回火温度280~300℃或500~540℃。
(9)一次硬化规范:
淬火温度970℃±10℃，淬火，回火温度200~500℃，处理后硬度62HRC/58HRC。
(10)二次硬化规范:
淬火温度1030℃±10℃，淬火，回火温度500~520℃，处理后硬度61HRC。
(11)典型应用举例：
1．主要用于硅钢片冲裁模具。
2．该钢可用于制造料厚d>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块，做凸模建议硬度58~62HRC，制作凹模时推荐硬度60~64RHC。
3．用于制造冲裁模具中要求高耐磨、复杂形状的凸模、凹模、镶块，做凸模建议硬度60~64HRC，制作凹模时推荐硬度60~64RHC。
4．用于铝件、铜件、钢件冷挤压模的凹模，建议凹模硬度62~64HRC。
5．用于制造各种冲模、冷镦模、落抖模、拉延模、冷挤压凹模和搓丝板等。
6．是成批或大批量生产用冷冲模的基本钢种。
7．对该钢制冷镦凹模采用形变正火处理+等温球化退火+高温淬火、高温回火+硫、碳、氮三元共渗的复合强韧化处理新工艺，可在提高模具基体强韧性的基础上，提高模具型腔表面层的硬度和耐磨性，有效地提高模具的使用寿命。
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