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T8抗冲击碳素工具钢应用指南
T8钢抗冲击碳素工具钢，冷作模具钢。我国GB标准钢号T8、我国台湾CNS标准钢号SK5/SK6、德国DIN标准钢号C80W2、德国DIN标准材料编号1.1625、俄罗斯T0CT标准钢号Y8、瑞典SS标准钢号1778、日本JIS标准钢号SK5/SK6、美国ASTM标准钢号W1A-8、美国UNS标准钢号T72301。该钢凸模
(1)模具钢的特性：
抗冲击碳素工具钢，冷作模具钢。无碳化物网析出倾向，塑性、韧性优于T10钢，淬透性与T10钢相近或稍高，适用于制作较大截面的模具。重载模具采用T8A钢，进行预先调质球化处理，效果较好。调质处理硬度22~26HRC；火焰淬火硬度55~60HRC。该钢可加工性好，价格低廉，来源容易；但缺点是淬透性低，耐磨性差，淬火变形大。
该钢完全球化的低加热温度为740℃，加热到780℃退火，即出现大量带棱角的长条状碳化物。
(2)化学成分:
（质量分数，%）C0.75~0.84、Si≤0.35、Mn≤0.40、P≤0.035、S≤0.030。
(3)参考对应钢号:
我国GB标准钢号T8、我国台湾CNS标准钢号SK5/SK6、德国DIN标准钢号C80W2、德国DIN标准材料编号1.1625、法国NF标准钢号C80E2U、俄罗斯T0CT标准钢号Y8、瑞典SS标准钢号1778、日本JIS标准钢号SK5/SK6、韩国KS标准钢号STC5/STC6、美国ASTM标准钢号W1A-8、美国UNS标准钢号T72301、国际标准化组织ISO标准钢号TC80、英国BS标准钢号060A78/060A81。
我国GB标准钢号T8A、美国UNS标准钢号T72301、德国DIN标准钢号C80W1、德国DIN标准材料编号1.1525、法国NF标准钢号C80E2U、俄罗斯TOCT标准钢号Y8A。
(4)临界点温度:（近似值）Ac1=730℃,Ar1=700℃,Ms=240℃。
(5)正火规范: 温度800~820℃，硬度241~302HBS。
(6)普通退火规范:
（740~750）℃X（2~4）h,以<30℃/h的冷速，缓慢炉冷到温度500~600℃，出炉空冷。
(7)等温球化退火规范:
1．（740~750）℃X（2~4）h，（650~680）℃X（4~6）h，后炉冷到500~600℃，出炉空冷，硬度≤187HBS。
2.（750~770）℃X（1~2）h，（680~700）℃X（2~3）h，后炉冷到500~600℃，出炉空冷，硬度163~187HBS，珠光体1~5级。
(8)淬火、回火规范:
淬火温度770~790℃，水、油冷却，硬度≥62HRC;回火温度170~190℃。
(9)典型应用举例：
1. 用于制作整体式M12螺栓冷镦模，淬火硬度57~59HRC，寿命可达6000件。
2．用于制作冷镦卡车车厢螺栓凹模,f8.9Xf90mm同心圆柱体,采用内孔喷水淬火,形成有利于提高疲劳抗力的表面硬化层,寿命可达2万次以上,而不喷水淬火的Cr12MoV钢寿命只有1000~2000次。
3．用于制作铆钉模，淬火后硬度51~53HRC，模具寿命大于7000件，而淬火后硬度或较小，寿命均较低。
4．用于制作冲头，经碳化物超细化处理后低温淬火，可比普通淬火处理冲头寿命提高10倍。
5．用于制造料厚d<3mm的冲裁模的凸、凹模和镶块，做凸模时硬度选用58~62HRC；做凹模时选用硬度60~64HRC。
6．用于制造一般拉伸模的凸、凹模，做凸模时硬度选用58~62HRC；做凹模时选用硬度60~64HRC。
7．用于制造一般弯曲模的凸、凹模和镶块，做凸模、凹模时均选用硬度56~60HRC。
8．尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷镦模等，如小冲头、剪板机的剪刀等。
9．电机转子叶片的材料为0.5mm厚硅钢片，用6工位级进模冲压加工，凸模材料先选用T10A钢，因磨损快，凸模的平均寿命只有1万件左右；后改用Cr12MoV钢，耐磨性大提高，但凸模出现折断、崩刃等形式的非正常失效，凸模的平均寿命约4万件左右。为进一步提高凸模的使用寿命，改用该钢，并采用稀土硼共渗、淬火、回火处理工艺，凸模寿命显著提高。
10．将30副T8A钢冲模进行渗硼、淬火、低温回火处理后，稀土硼共渗提高了凸模的表面硬度和耐磨性，淬火、低温回火处理使凸模具有足够的强度和韧性，凸模的使用寿命显著提高，使冲压产品的表面质量得到明显提高。
11．卡车车厢螺栓冷镦凹模，原采用Cr12钢制作，尽管凹模壁厚达40mm左右，但在服役过程中常出现早期劈裂失效，模具寿命仅为0.1万~0.2万次。当改用T8A钢制作凹模，模具内孔采用喷水淬火，形成了有利于提高疲劳抗力的表面硬化层，凹模寿命提高10倍。
12．该钢冲头经碳化物微细化处理后进行低温淬火，可显著减少崩裂，使模具寿命提高10倍。
13．适用于各种中小批量生产的模具和抗冲击载荷的模具。
14．该钢经860℃X3h稀土硼共渗后，表面硬度为1622HV，渗层深度为9mm。
15．该钢凸模经稀土硼共渗处理后，冲压件的毛刺数量明显减少，使成品质量和凸模使用寿命明提高。
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