YG10钨钢是模具钢中的一种，具体属于碳化钨类的硬质合金,不经热处理，内、外硬度均匀一致。
用于批量大的生产,具有优良的强度和韧性,适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯。

YG10钨钢密度：13.9-14.2
平均颗粒：1.6　硬度：≥87HRA
  YG15钨钢
非化合碳：≤C02
η相：E00
孔隙度：≤A04、B04
化学成分：wc:85%,co:15%

YG10钨钢性能及用途

硅钢片，冷轧板，适合制作拉制模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等。
使用强度和冲击韧性好，耐磨性较上述合金低。
载荷大的顶锻模，如用于螺钉.铆钉等的顶锻模.也用于冲压模.挤压模.冲裁模等。

YG10钨钢化学成分

WC:85
Co15

YG10钨钢力学性能

密度/（g/cm3）：13.9-14.2
硬度（HRA）：87
抗弯强度 （σbb/MPa）：2100
冲击韧性 σK/（J/cm2）：4
抗弯强度（N/mm2）：≥2250

YG10烧结过程

1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：
成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体。
与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物。
若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除。
粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）
在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外。
固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。

3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）
当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。
4：冷却阶段（烧结温度--室温）
在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化。
可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。