对模具钢材料的热处理工艺相关讨论

模具钢材料的热处理工艺

模具钢材料的热处理包括预备热处理，如正火、高温冈火、球化退火、调质处理等，也包括终热处理，如淬火、回火、表面强化处理等。模具通过热处理从而获得所需的组织和性能，保证在正常服役条件—F能具有一定的使用寿命。但是，如果热处理工艺不合理或操作不当，将会产生明显缺陷，如变形、开裂或严重影响到模具钢的组织状态，引起模具早期失效，缩短模具寿命c

预备热处理主要目的是为模具终热处理做组织难各。热处理关键是加热温度的选择(保证碳化物充分溶解或合金元素充分固溶)，冷却速度或等温温度的选择(保证所析出的碳化物均匀分布，能获得合适的切削硬度)。
终热处理的关键是淬火工艺的制定。淬火加热温度过高会引起钢中晶版长大，从顺使冲击韧性下降，导致模具开裂及脆断；如果淬火温度太低，则不能保证有足够的合金元素固溶于基体之巾，就会降低钢的高温强度、组织稳定性及冷热疲劳抗力，使模具容易产生塑性变形或压塌等早期失效。淬火冷却速度也要严格掌握，如果冷却过仪或油温过低均容易出现淬火裂纹，这将会严玉缩短疲必寿命，甚至引发早期断裂‘，淬火时的保护或盐浴炉脱氧也很重要，如果不当，将引起表由脱碳。脱碳层强度低、耐磨性差、易产生微裂纹，如末经去除，则会降低模具耐磨性及疲劳抗力。
终热处理中的回火也是重要工序，首先模具回火要充分，高合金模具一般要求回火两次以上，这是因为钢中的残留奥氏体是在回火冷却过程中转变为回火z5氏体，经两次以上间火可以使残留奥氏体充分转变。否则，将在模具小残团较大的淬火应力、降低模具韧性容易发生甲期断裂。为缩短工时，提高设备利用率，问火时间可适当缩短些。
具体热处3B工艺的制定要依据模具类型及对模具的性能要求而定。如淬透性很高的火焰淬火模具钢，退火冷却制度相当重要，稍不注意就可能硬度偏高而难以加工。如果冷速过快，还可能产生裂纹。应用于压力机厂的较高合金含量的机锻模与用于锻锤上的锤锻模相比，因机锻模具经受冲六力较小，与热工件接触时问较长，这就要求高温强度高俯冲击韧性可低于锤锻模。在制定淬火工艺时则可采用较高的温度淬火，以保证有足够的合金元素固溶于基体之中，以提高钠的高温强度、组织稳定性和冷热疲劳抗力。
对于高精度、高合金钢制造的模具，为提高硬度及尺寸稳定性，在淬火后N。采用—40——80汇或—180汇的深冷处理，处理时间为30—120 min。为减少深冷处理的内应力，应分级冷却。深冷处5B后，温度也应分级回升到室温，并立即进行间火。
对于精密模具及性能要求高的模具，可以来用真空加热或保护气氛加热。特别是真空热处理，可确保无表面缺陷，能脱除部分有害杂质，提高硬度，显著提高模旦的强韧性及使用寿命。如crl2Mov钢制造的录音机机芯冷冲模，常规热处理平均使用形命10万次，采用调质和真空热处理，使模具寿命提高到25万次，接近日本同类模具的寿命水平。
为了提高模具侦柑寿命，还可采均一些表面强化技术，特则是化学热处理技术，如渗硼忽硫、渗氮、气体及液体氮碳共渗、化学气相沉积、物理气相沉积、表面涂覆、刷镀等，在提高模具使用寿命亡均有显彩效果。

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