XW42模具钢简介: XW42钢材是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢。 XW42钢材特性: ①高耐磨性; ②高抗压强度; ③淬硬后具有高的表面硬度; ④优良的整体淬透性; ⑤淬硬时,具有优良的稳定性; ⑥优良的抗回火软化性。 XW42材料用途: XW-42常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性(抗冲击)的模具;XW-42很适合用作大型模具中的镶嵌件。其除了适用于XW-5应用范围外,通常还可以使用在切削厚且载荷的成型加工模具上。 XW42热处理: ①软性退火:在保护气氛下,加热至850℃,均热后,以每小时10℃炉冷至650℃,然后空冷。 ②消除应力:模具经粗加工后,应加热至650℃,均热保温两小时,缓慢冷却至500℃,然后空冷。 ③硬化(淬硬)处理:预热温度:650-750℃;奥氏体化温度:990-1050℃,通常选择1000-1040℃。 ④淬冷介质:油冷(仅适用于很简单的模具);在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体;在盐炉或流态炉中,180-500℃,分级淬火后空冷。 注意:模具冷却至50-70℃,后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具都可淬透) ⑤回火:回火两次且每次回火后都冷却到室温,最低回火温度是180℃,每次回火至少保温两小时。 ⑥淬火中的尺寸变化(样品尺寸:100×100×25毫米) ⑦深冷处理:尺寸稳定性要求高的工件应当采用深冷处理,这类处理主要应用于量规量具和某些结构零件上。淬火后立即将工件冷却到-70℃至-80℃之间,保持3-4小时,然后在回火,深冷处理可使工件硬度提高1-3HRC,避免形状复杂模具以免增加破裂风险。时效温度是110-140℃、保温时间25-100小时。 ⑧氮化处理:工件经氮化处理后表面形成硬化层,其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性,同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后,工件表层硬度约为1150HV1。570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1具有此硬度的硬化层为10-20微米。