关于模具钢材淬火工艺的详细介绍

模具钢淬火工艺方法：整体加热淬火、局部淬火、表面淬火、分级淬火等。以60Si2Mn的锤子为例介绍淬火处理。首先选用合适的加热设备，用4KW箱式电阻炉。加热的目的就是要使工件内部组织获得奥氏体，加热温度为850℃。在此温度下保温20分钟使其转变充分。然后将工件出炉放入水中快速冷却降温，在非常快的冷却速度下奥氏体才能转变为马氏体。冷却时间约为几秒钟。根据模具钢网的经验，如果冷却速度慢了，工件在冷却过程中就可能发生其它组织转变，而无法获得马氏体这种组织，也就无法使工件达到所要求的力学性能。为了说明钢在冷却时组织和冷却速度的关系，可通过C曲线说明简介。只有冷却速度大于这种材料的临界冷却速度，才能转变为马氏体，否则就会在冷却过程中发生其它组织转变。而对于合金钢来讲，由于材料里加入了各种不同的合金元素，不但改善了材料的各种力学性能，同时也提高了获得马氏体的能力。所以合金钢在冷却速度较慢的机油中进行冷却，也可以获得马氏体。合金钢采用的冷却速度比碳钢的冷却速度更缓慢，还可以减少材料的内应力。内应力达到一定极限，就会使工件产生变形和开裂，使工件报废。由于淬火是后一道工序，如出现产品质量问题所造成的损失是很大的。根据材料不同，常用淬火介质有三大类：一种是水，碳钢常用；一种是20号机油，主要用于合金钢；另一种为化学试剂，常用于特殊材料的淬火冷却用。
    
根据工件不同技术要求还可采用其它操作方法来达到各种力学性能，如钳工用的手锯条。手锯条在使用时经常出现断裂，而且主要发生在锯条的中间部位。按理说，锯条两端有孔的位置受力大，为什么端部不断裂。这主要是通过不同的热处理方法，使同一工件在不同部位获得不同的内部组织和不同的机械性能所反映的现象。为了保证锯条具有良好的性能，中间部的硬度和强度非常高、但是很脆。工作时锯条变形量超过极限，就会出现断裂。而两头钻孔部位经过回火后，又把高的硬度和强度降低下来，它的韧性和塑性得到提高，所以有一点变形也不会出现断裂。这样在一个工件上可体现不同的力学性能。

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