铝合金压铸模为什么会失效

铝合金压铸模失效的原因介绍

　　在所有导致铝合金压铸模失效的主要原因中,模具表面发生焊合的问题开始渐渐得到关注.“焊合”是压铸工业中的术语,它指的是模具与压铸合金之间的反应.模具表面一旦发生焊合,就会生成复杂的Fe-Al 金属间化合物相,并在下次压铸循环时在铸件表面造成缺陷.硬质的金属间相还会在模具表面堆积,因此必须中断生产并用抛光的方法除去焊合生成物,这样会导致生产时间的延长、劳动力的浪费,而且还会降低模具寿命.

　　通常按照焊合形式的不同,可将“焊合”分为两种.种焊合形式称为“冲击焊合”,即焊合发生在模具表面朝向型腔的入口或内浇道处.这些区域在充型时一般都受到熔融金属流的猛烈冲击,表面温度较高,受到的压力较大,保护层极易破坏,在压铸合金的不断冲刷下模具保护层失效并裸露出金属基体,合金便与基体材料发生反应生成复杂的金属间化合物相.金属间化合物较硬不易变形,它在压铸中的破裂脱落不仅会导致铸件质量缺陷,同时会带走基体材料,并暴露新鲜表面,如此周而复始,焊合现象逐渐加深,严重时会导致模具表面受到腐蚀及模具材料熔损。

因此,必须要在发生焊合的早期进行及时清除并修补受损表面.第二种焊合形式称为“沉积焊合”,即焊合位置背向浇口或远离浇道.这些区域通常是表面处理或模具润滑剂不能达到的地方.因此它们的表面状态、温度分布、受压状况与其他地方不同.通常压铸合金在到达这些区域后温度较低,其流动性也变差,容易先凝固,炽热的半固态合金与模具表面接触时间变长,加上此处模具本身表面状态不很理想,因此容易形成FeAl 金属间化合物,在多次压铸循环中,金属间化合物会在这些流动性较差的区域逐渐沉积,后形成严重的焊合,影响压铸生产.