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冶金复合双（多）金属钢管详情介绍

对于强腐蚀、高磨损、高工作压力环境下使用的流体管道，通常采用高品质的不锈钢或高合金含量的无缝钢管，这类管材由于大量添加贵金属，其价格是一般普通无缝钢管的几倍或几十倍。多年来，管材用户和生产商一直在努力寻求通过不同金属的复合，从而获得一种既能满足苛刻的使用环境，又价廉物美的高性能复合管材。
目前，国内虽有这种双金属复合管面市，但由于成型工艺仅是简单的机械复合（爆炸成型、液压胀形、拉拔、碾压等），内外层金属仅仅是简单的机械嵌合，其致命的问题是结合层存在宏观间隙，难以满足用户要求。

生产设备

冶金复合双（多）金属无缝钢管是近年来长城钢管有限公司、新兴铸管股份公司和北京科技大学实现技术上的强强联合而开发的全新产品。新的冶金复合双（多）金属钢管独特之处在于：它把初级工业材料和高技术的冶金处理过程结合起来，采用离心浇铸管坯挤压，冷轧（或冷拔）生产方式，从而获得高品质的复合管材。这种新型复合管材可以是一般普碳钢与不锈钢（如，20#钢+304）、一般不锈钢与高品质不锈钢（如，304+316L）也可以是任何钢种与镍、铬、钼合金的复合；还可以根据用户要求实现多种金属的多层复合。
这种完全冶金复合的新型管材可广泛地用于石油、化工、海洋平台等强腐蚀环境，也可通过内层复合耐磨金属，从而满足电厂粉煤、矿山矿粉和尾矿浆输送等高磨损工作环境地要求。

工艺特点

      与传统机械结合双金属复合钢管相比，以离心铸造+挤压+冷轧方式生产地双（多）金属冶金复合钢管有更大地生产优势。
      采用离心铸造工艺生产双金属复合钢管具有传统工艺无法比拟的优点，主要表现在：
      （1）传统工艺生产的双金属复合钢管都是采用机械结合的方式，而李新铸造技术是在液态下使用双层材料融合而成，所以做到了真正冶金结合的目的。
      （2）离心铸造工艺是使钢液远高于常规浇铸几十倍重力条件下凝固成型，很好解决了铸态管坯内部疏松的问题，金属致密度高；其排渣、排气效果好，气体及夹杂物含量水平远好于（相同冶金条件下的）传统工艺水平。
      （3）离心铸坯的尺寸精密度高，壁厚均匀，为后续加工产品的尺寸精度提供了有力的保证。
      （4）离心铸造工艺对于小批量、多品种多规格、高品质、高附加值钢的钢管生产，具有较高的灵活性。
      （5）对于双金属复合钢管可以灵活的改变基层和复层的材质和厚度，来满足不同行业的用途和需要。

加工性能

复合钢管具有良好地延展性以及高于机械式复合材料的界面结合强度，可以方便的实现常规再加工。

抗腐蚀及耐磨能力

1、选择不同性能的复合材料，可以获得优良的抗恶劣环境腐蚀或磨损的能力，延长钢管使用寿命。
2、如果有氯离子应力腐蚀开裂产生，裂纹的扩展会遇到基材而停止。界面合金优良的抗腐蚀性能仍使管道非常安全。

完善的检测手段和质保体系

作为原料管坯生产企业的新兴铸管股份有限公司其质保体系通过了国际SGS的ISO-2000质量体系认证。作为对原料管坯进行深加工的四川长城钢管有限公司其质保体系通过了四川三峡质量保证中心的ISO9001-2000质量体系认证和API认证。合资成立的长兴凯达公司通过了API5CT、API5LD产品认证、ISO9001-2001、ISO/TS29001-2000、APIQ1体系认证。具有性能可靠的超声波检测手段，可按钢管探伤标准进行涡流、超声波探伤，并从德国努克姆公司引进了一套先进的涡流、超声联合探伤机组，可对钢管同时进行涡流及超声波探伤，且具有测径、测厚和分选功能。

产品品种

      1、基管为10#、20#等碳结钢、合结钢及其它钢，内层复合13Cr、304、321、316、0Cr25Ni20、Inconel 600、825等耐蚀材料或合金，主要用于内壁有耐蚀要求而外壁对强度有较高要求的流体输送管道。
      2、基管为耐蚀不锈钢或合金，内层复合碳结、合结钢，主要用于外表面要求具有耐蚀和美观要求，内壁对强度有要求的支撑、装饰及换热器管道。
      3、基管为Cr5-Cr12的热强钢、耐热钢，内层复合耐蚀不锈钢或合金；主要用于内壁有较高耐蚀要求而外壁对腐蚀要求不高的，有一定热强性要求的流体输送管道。
      此外，还可生产内、外为耐蚀不锈钢，中间为合结、碳结钢，或者内、外为合结、碳结钢，中间为耐蚀不锈钢的多层复合钢管；还可根据用户需求生产各种使用环境下的冶金复合的双（多）金属钢管。（内层厚度为总厚度的1/3-1/2，也可根据用户的需要生产各厚度规格的复合钢管）。
      4、特种管材

产品系列

生产规格		交货状态	生产钢类
热挤压复合管	D：Φ76～219；S总：6～30	缓冷、退火	碳素结构钢、合金结构钢及其他钢与不锈钢、高温合金等复合
			碳素结构钢、合金结构钢及其他钢与不锈钢、高温合金等复合

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