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采用离子氮化工艺提高模具寿命
热模具加工成型后，进行正常的“淬火+回火”热处理，然后进行离子氮化处理。
热模具经离子氮化后，材料中的Cr、V等元素能与氮原子形成氮化物，这种氮化物熔点高，硬度高。这些氮化物在氮化层中均呈高度弥散均匀布着，对位移滑移有阻碍作用，而使得氮化层达极高的硬度，因此锻模离子氮化后表层有很高的耐磨性、热硬性。由于氮化层组织的比容比淬火马氏体的比容还大，因此氮化层有更高的残余压应力和较高的疲劳强度。
经离子氮化处理的锻模可锻工件7000件以上，寿命有较大提高。

结论
提高3Cr2W8V热模具的淬火温度及增加回火次数，可提高模具的使用寿命。合理的淬火温度为1150℃，回火工艺为：回火温度为660℃，回火3次。
模具经离子氮化后，其耐磨性、疲劳强度、抗氧化性均有较大提高，可延长锻模使用寿命。
合金钢3Cr2W8V也是热作模具钢种之一，是常用的压铸模具钢，有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好，且有较好的淬透性，但3Cr2W8V合金钢韧性和塑性较差。通常3Cr2W8V合金钢适用制作高温、高应力下，不受冲击负荷的凸模、凹模，如压铸模、热挤压模、精锻模、有色金属成型模等。

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