钻床加工工艺相关简介

钻床加工工艺
1. 先审阅零件加工图，检查零件上所划线的方向，位置与图纸是否一致；如不一致应及时 找技师反应，要求技师重新按图划线直到完全一致为止。
2. 根据零件的加工要求，选择并备好加工所需的钻具（中心钻、钻咀）及装夹具，检查钻 具的锋利程度能否达到加工要求。
3. 错综交叉的运水孔，先分析加工的顺序：
3.1 横向与纵向间如有一组孔与胶位面垂直，应先加工与胶位面平行的孔，再加工与胶位 面垂直的孔，确保与胶位面垂直的孔不钻穿胶位面。
3.2 由于钻孔很难控制孔的深度，一般先加工短孔的一组，再加工深孔的一组。
3.3 如果两组都是较深的孔，应用直尺在钻咀上刻上长度记号，记号要不易脱落，且清晰 可见，确保在加工时一目了然，并控制深度在 2MM 以内。
3.4 深孔加工， 要先用短的钻咀 （100-150MM） 加工， 再用长的钻咀加工。 有必要 （300MM 以上）时可用三次按长短顺序来加工，确保孔的垂直度。

4. 按确定的顺序，将工件固定在工作台上，固定时要牢固，易加工。
5. 用中心钻在十字线的冲点上用高建引孔，孔的深度为 120°C 角的一半处。
6. 用钻咀加工钻咀要装夹紧，不能打滑。钻孔时，钻咀要一边钻，一边升起排渣。确保钻 咀不会由铁屑的阻扰而卡死，甚至卡断。
7. 两孔连接时，要保证两孔全部连通，确保水路的畅通。
8. 喉咀孔的加工按图纸要求，用带锥的成型钻咀（或成型刀）加工到要求深度，并保证孔 底径符合要求。
9. 检查，按图纸要求检查孔的方向、位置及水路的连接情况（是否全部连通）用风枪将孔 里的铁屑、杂物、水清理干净。
10. 收拾所有钻具、量具及清洁工作台面，并把加工好的工件整齐地摆放在指定区域。 

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