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HOTVAR模具钢是高寿命的钼-钒热作合金工具钢，其特点如下：

• 抗热磨损性能高• 优良的高温特性• 抗热疲劳性能高• 抗回火软化能力佳• 优良的热传导性

模具寿命的延长

HOTVAR模具钢是ASSAB TOOLING特别开发，用来提高高温达650°C模具寿命的高级热作用模具钢。配合适当的调配成分，使得HOTVAR同时具备优良的抗热磨损性和高温特性。HOTVAR材料是用特别方法炼造的。

HOTVAR模具钢应用

HOTVAR材料是一种适合用于因热磨损或塑性变形为主要失效机理的热作模具钢。

瑞典一胜百HOTVAR材料应用范围：

• 温锻，冲头及底模• 滚锻，分段滚轧• 摆锻，锁模工具• 进级锻打，底模• 轴向闭模滚轧，上下模• 横向成形• 热弯曲模具• 热校正模具• 锌压铸，底模• 铝管挤压

建议使用硬度是54-58HRC。

为了增加模具耐磨损性，模具可以等离子体氮化或软氮化处理。

HOTVAR物理性能（在室温及以上温度的数据）

HOTVAR热处理的一般性建议

软性退火

在保护气氛下加热至820°C，然后以每小时10°C炉冷到600°C,再空冷。

应力消除

模具经过粗加工后，应加热到650°C，保温两小时后，缓慢冷却至350°C，再空冷。

硬化

预热温度：阶段480-600°C,

第二阶段850°C.

奥氏体化温度：1050-1070°C,通常使用1050°C.但要求提高硬度时，通常使用1070°C。

*保温时间=模具在淬水温度完全热透后的在保持时间。 在硬化过过程中，必须保护 以避免氧化及脱碳。

HOTVAR材料淬火介质

• 高速气体或循环气氛• 真空（高速和足够的正压气体）• 盐浴炉或流动粒子炉中，450-550°C分级淬火• 盐浴炉或流动粒子炉中，180-220°C分级淬火• 温油。大约80°C

注意1：当模具温度冷至50-70°C后，尽速回火。

注意2：为了获得佳特性，淬冷速度应快，但不能因此而造成过度变形或破裂

HOTVAR模具钢回火

依所需硬度，参照回火曲线图选择回火温度。回火至少两次，每次回火之间，必须冷至室温。回火至少保持两小时。在250°C回火两次，每次两小时可达到硬度56-58HRC

硬化及回火时的尺寸改变

淬火硬化及回火时模具受到热应力及组织转变应力的影响，会造成尺寸改变或者变形，因此通常都建议热处理前预留足够再加工量。模具会受到尺寸大小、设计及冷却速度的影响，而有不同的改变，通常尺寸大的方向会缩小，尺寸小的方向会增大。HOTVAR在长度、宽度和厚度方向，均建议预留0.4%的加工预留量。

HOTVAR模具钢氮化及软氮化处理

氮化及软氮化会产生非常耐磨、耐腐蚀的高硬度表层、但氮化表层较脆弱，容易因机械应力或热应力冲击而裂开或剥离，渗层越厚，危险越大。氮化前模具必须硬化处理,且回火温度必须高于氮化温度50°C.

一般来说，离子氮化较容易控制氮势浓度，在75%氢气加25%氮气混合气体中，并在480°C下做离子氮化，表层硬度可达约1000HV0.2.

HOTVAR亦可在气体或盐裕中软氮化。软氮化后的表层硬度可达约900HV0.2

氮化层深度

因为HOTVAR的软氮化能力比AISI H13强，所以HOTVAR的氮化时间应比H13短，否则氮化层会有过厚的风险。

HOTVAR电火花加工

以热处理的模具，经过电火花加工，表面有再熔化铸造白层，必须研磨或以磨石去除，同时再以低于原回火温度约25°C的温度，回火一次。

HOTVAR补焊

如果能选择正确的温度、补焊处坡口加工准备、正确的焊条选择和补焊步骤，则结构将令人满意。

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