关于苏州时效硬化型模具钢/模具钢过时效描述

总之，时效过程是一种由非平衡状态向平衡状态转变的自发现象，是碳，氮等间隙原子由于处于过饱和状态，在低温时靠扩散能力，从固溶体中脱落（或沉淀）致使材料的性能发生变化的过程。为了保证我们所要求带钢的各种性能，我们必须采用相应的生产工艺措施，防止带钢时效现象的发生。这些相应的生产工艺措施就是所谓的过时效。

在连续退火炉中设置了过时效段，用于对一些有过时效要求的钢种（如DQ-AK、DDQ-AK、DP 钢、TRIP 钢）进行时效处理，即在钢种的过时效温度范围内，使带钢保持足够的过时效时间，使碳、氮等间隙原子充分析出，但是它们的析出与普通低碳钢的析出有很大的区别，主要是由于在这类钢中同时添加了铝、钒、铌等合金元素，这部分元素会与氮形成稳定的氮化物同时析出，使铁素体基体强化（称为第二相的弥散硬化），并且使晶粒细化，使钢的强度和韧性均能显著提高，同时使较低温度的时效现象受到抑制。如在铝脱氧的镇静钢中，加入足够数量的铝，使它除去与氧结合外（铝作为脱氧剂加入），还剩余相当数量（0.02～0.04％）在固溶体中，利用这部分剩余的铝来固定氮，即通过轧后缓冷或在700～800℃保温，使铝与氮形成稳定的AlN，这样就可以减弱甚至完全消除通常在较低温度发生的时效现象。同时高度弥散的AlN 质点在1000℃以下（与铝的浓度有关）能阻止奥氏体晶粒长大，使钢成为本质细晶粒钢。另外，由于合金元素的存在，固化了钢中的碳、氮。使钢在经过变形后，虽然出现了大量的位错和空位缺陷，但没有碳、氮的快速移位而形成柯氏气团，从而降低了形变时效的产生。

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