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模具钢现货现货批发供应
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浩凯模具钢材综合业务介绍
苏州浩凯金属材料有限公司主要供应各国进口模具钢材：日本日立SKD61、日本日立SKD11、日本日立DAC、日本日立SLD、日本大同NAK80、日本大同DC53、瑞典一胜百718S(H)、瑞典一胜百S136(H)、瑞典一胜百840、瑞典一胜百Viking、德国撒斯特1.2083、德国撒斯特1.2344、德国撒斯特1.2316、日本日立SKH-9、国产4Cr13、国产Cr12Mo1v1、国产Cr12、国产H13模具钢等。
日本大同制钢株式会社之优质钢－NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。
化学成分（%）
C（碳） Si(硅) Mn(锰） Cu(铜） Al(铝） Ni(镍) Cr(铬） W（钨） Mo(钼） V（钒） Co(钴）
0.15 0.3 1.5 1.0 1.0 3.0 12.0 - 0.3 - -
热处理：
预硬钢，无需热处理（HRC37-43）
特性：
1。 具有良好的抛光性能。
2。 雕饰性极好，放电性能佳。
3。 具有良好的焊接性。
用途：
可用于镜面抛光模具，如家电产品中的透明薄片，齿轮，化妆品盒等；如办公设备中的打印机，复印机，电话机等；精密的汽车零件等。
S136优点
S136是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢，具有卓越的生产特性，而且更有下列优点：
较低的维护费用：
模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。
较低的生产成本：
模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。上列的好处，结合S136的高耐蚀性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到佳的经济效益。同时S136经过电渣重熔（ESR）精炼，具备纯净而细微的组织，使模具具有很好的综合机械性能，高的抛光性能。
用途
S136能使用与所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
耐腐蚀、耐应变：
对使用有腐蚀性的PVC醋酸盐类（ACETATES0）等注塑原料或模具必须在潮湿的环境下工作及储存时，S136能抵抗水蒸气、弱有机酸、硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀作用，经由S136制成的模具，若在潮湿的环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈而被污染。若回火至250℃而且抛光成镜面状态时，特别能显示优良的耐腐蚀性。
耐磨性：
使用磨擦较大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
高光洁度的表面：
生产光学产品，如照相机、太阳镜、化学仪器、注射器、分析仪器及塑胶制品等。
日立金属SLD(SKD11)有以下特点:
(1) 为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性，并有回火硬化效果，
为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性较好之合金工具钢。
(2)添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。
(3)经二次精煉，清净度佳，晶粒微细。
用途:
此钢易於车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具,成型轧辊,一
般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚
筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精
密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑胶模，螺钉打头模等。
8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用[1]?特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
优点
·优良的耐热冲击和抗龟裂能力
·高温强度高
·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性
·加工性及抛光性优良
·优良的淬透性
·良好的热处理尺寸稳定性
组件
锡铅锌合金 HRC 铝镁合金 HRC 铜合金 HRC 压铸模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 浇口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 喷嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 顶针(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬温度℃ 1020 1020 1050
主要用途
8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.
2510是一种合金油钢,具有良好的抗热处理变形性能,高温度下仍具有良好韧性.2510为锰-铬-钨合钢，是高品质不变形的冷作工具钢具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后，表面有极高硬度带有极高韧性，所以优良抗磨能力及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削，冷冲压。
特点
（1）具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后，表面有极高硬度。
（2）带有极高韧性，所以优良抗磨能力及易于锻制及淬火。
（3）可适合广泛使用在切削，冷冲压和成型工具；如剪口刀模，冷冲压模，各种量规，铰刀，工模轴套和塑胶小模件等。
FDAC是预硬快切削热作模具钢
FDAC具有快速制模,优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40-44。所以不需要热处理就可以直接用于产口生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝,锌,镁合金压铸模具和挤压模具上。也经浑应用在高硬塑胶模具中，如发动机模具等。
特 性：
(1)日本大同制钢株式会社生产的DC11亦是JIS SKD11的一种，通用冷作模具钢(空冷淬硬钢)，长寿命高耐磨，高韧性,耐冲击，热处理不易变形，组织结构细微。
(2)为高碳、高铬型合钢、具极高硬及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性好之合工具钢。
(3)添加钼、钒元素，故兼具耐磨、变形、耐冲击等特性。
(4)经二次精，清净佳，晶?微细。
出厂状态：退火≤255HB
淬硬温度℃：
1000-1050
冷却方式：
空冷或气冷
回火温度与硬度HRC：
200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃ 650℃
61HRC 58HRC 59HRC 60HRC 50HRC -
主要用于：
(1)各种加工用模具，如冲压模、冲剪摸、深冲模、丝头打模等。
(2)各种加工用工具，如剪刀、冲头、滚、精密样板及规等。
(3)陶瓷模、PVC耐蚀模等。
出厂状态：HB255
化学成份%：
C碳 ：1.40-1.60
Si矽 ：≤0.40
Mn锰 ：≤0.60
Cr铬 ：11.00-13.00
Mo钼 ：0.80-1.20
V钒 ：0.20-0.50
SKD61
型号:SKD61
简介
SKD-61特种耐热压铸模具钢
主要成份：
% c碳 0.39
si硅 1.00
mn锰 0.40
cr铬 5.15
mo钼 1.20
ni镍 -
v钒 0.80
钢材特性：
1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
用途：
SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
SKH-9高速钢W- MO系（6-5-2型）高速度工具钢有普遍性，尤其是SKH9（SKH51）是在世界上用量很多，代替于W型高速度工具钢SKH2炭化物组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。
锻造：1.100～900℃
退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。
淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）
回火：加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次
硬度：HRC63℃以上。
用途：此为 钨钢高速度钢，宜于制造强力切割用耐磨，耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等。
尺寸规格：
3.2X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
4.5X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
6X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
8X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
10X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
13X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
16X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
19X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
22X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
26X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
32X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
38X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
45X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界为知名，价格也高。 这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。腾宁进口SKD11以下为日本日立的产品资料： 日本日立HITACHI SLD高耐磨冷作工具铬钢 JIS G4404(SKD11)/AISI D2 化学成分/CHEMICAL COMPOSITION C Si Mn Cr Mo V P S
1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01
出厂硬度/DELIVERY HARDNESS 软性退火至约HB210 （Soft Annealed Approximately HB210） 特性/FEATURES 高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。 用途/APPLICATIONS 此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。 KD11使用方法 1.“淬火+回火”状态下使用 2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 4. 深冷处理 为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。 淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 硬度：HRC61℃以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 锻制：1050～950℃。[1]
冷作模具钢：DC53
产地/品牌：日本大同
●DC53简介：DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达60-62HRC高硬度，在强度方面超过SKD11
●特性：
1：被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
2：在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
3：在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
4：在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
5：在修补焊接作业上之优点由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。特点：通用冷作模具钢,高硬度,高韧性
●DC53出厂硬度：出厂状态:HB255
●DC53化学成分：
碳 c ：1.00
硅 Si：0.91
锰 Mn：0.32
铬 Cr：8.00
钼 Mo：2.00
钒 V： 0.28
●DC53用途：
1：精密冲压模
2：线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
3：难加工材料的塑性变形用工具
4：冷锻、深拉和搓丝用模
5：高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
继续了解模具钢现货，您可以点击相关文章： 更多问题，欢迎点击右侧咨询窗口与销售客服苏州浩凯模具钢材在线沟通。 自2012-10-16至今，已有16家模具厂商在我公司成功采购模具钢现货。
日本大同制钢株式会社之优质钢－NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。
化学成分（%）
C（碳） Si(硅) Mn(锰） Cu(铜） Al(铝） Ni(镍) Cr(铬） W（钨） Mo(钼） V（钒） Co(钴）
0.15 0.3 1.5 1.0 1.0 3.0 12.0 - 0.3 - -
热处理：
预硬钢，无需热处理（HRC37-43）
特性：
1。 具有良好的抛光性能。
2。 雕饰性极好，放电性能佳。
3。 具有良好的焊接性。
用途：
可用于镜面抛光模具，如家电产品中的透明薄片，齿轮，化妆品盒等；如办公设备中的打印机，复印机，电话机等；精密的汽车零件等。
S136优点
S136是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢，具有卓越的生产特性，而且更有下列优点：
较低的维护费用：
模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。
较低的生产成本：
模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。上列的好处，结合S136的高耐蚀性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到佳的经济效益。同时S136经过电渣重熔（ESR）精炼，具备纯净而细微的组织，使模具具有很好的综合机械性能，高的抛光性能。
用途
S136能使用与所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
耐腐蚀、耐应变：
对使用有腐蚀性的PVC醋酸盐类（ACETATES0）等注塑原料或模具必须在潮湿的环境下工作及储存时，S136能抵抗水蒸气、弱有机酸、硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀作用，经由S136制成的模具，若在潮湿的环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈而被污染。若回火至250℃而且抛光成镜面状态时，特别能显示优良的耐腐蚀性。
耐磨性：
使用磨擦较大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
高光洁度的表面：
生产光学产品，如照相机、太阳镜、化学仪器、注射器、分析仪器及塑胶制品等。
日立金属SLD(SKD11)有以下特点:
(1) 为高碳、高铬型合金钢、具极高硬度及适宜之轫性，并有回火硬化效果，
为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性较好之合金工具钢。
(2)添加钼、钒元素，故兼具耐磨、不变形、耐冲击等特性。
(3)经二次精煉，清净度佳，晶粒微细。
用途:
此钢易於车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具,成型轧辊,一
般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚
筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，精
密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑胶模，螺钉打头模等。
8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用[1]?特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。
优点
·优良的耐热冲击和抗龟裂能力
·高温强度高
·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性
·加工性及抛光性优良
·优良的淬透性
·良好的热处理尺寸稳定性
组件
锡铅锌合金 HRC 铝镁合金 HRC 铜合金 HRC 压铸模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 浇口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 喷嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 顶针(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬温度℃ 1020 1020 1050
主要用途
8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.
2510是一种合金油钢,具有良好的抗热处理变形性能,高温度下仍具有良好韧性.2510为锰-铬-钨合钢，是高品质不变形的冷作工具钢具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后，表面有极高硬度带有极高韧性，所以优良抗磨能力及易于锻制及淬火可适合广泛使用在切削，冷冲压。
特点
（1）具备优良的机械加工性，淬硬时，尺寸极其稳定，淬硬后，表面有极高硬度。
（2）带有极高韧性，所以优良抗磨能力及易于锻制及淬火。
（3）可适合广泛使用在切削，冷冲压和成型工具；如剪口刀模，冷冲压模，各种量规，铰刀，工模轴套和塑胶小模件等。
FDAC是预硬快切削热作模具钢
FDAC具有快速制模,优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40-44。所以不需要热处理就可以直接用于产口生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝,锌,镁合金压铸模具和挤压模具上。也经浑应用在高硬塑胶模具中，如发动机模具等。
特 性：
(1)日本大同制钢株式会社生产的DC11亦是JIS SKD11的一种，通用冷作模具钢(空冷淬硬钢)，长寿命高耐磨，高韧性,耐冲击，热处理不易变形，组织结构细微。
(2)为高碳、高铬型合钢、具极高硬及适宜之轫性，并有回火硬化效果，为典型之风硬钢，是目前耐磨耗性好之合工具钢。
(3)添加钼、钒元素，故兼具耐磨、变形、耐冲击等特性。
(4)经二次精，清净佳，晶?微细。
出厂状态：退火≤255HB
淬硬温度℃：
1000-1050
冷却方式：
空冷或气冷
回火温度与硬度HRC：
200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃ 650℃
61HRC 58HRC 59HRC 60HRC 50HRC -
主要用于：
(1)各种加工用模具，如冲压模、冲剪摸、深冲模、丝头打模等。
(2)各种加工用工具，如剪刀、冲头、滚、精密样板及规等。
(3)陶瓷模、PVC耐蚀模等。
出厂状态：HB255
化学成份%：
C碳 ：1.40-1.60
Si矽 ：≤0.40
Mn锰 ：≤0.60
Cr铬 ：11.00-13.00
Mo钼 ：0.80-1.20
V钒 ：0.20-0.50
SKD61
型号:SKD61
简介
SKD-61特种耐热压铸模具钢
主要成份：
% c碳 0.39
si硅 1.00
mn锰 0.40
cr铬 5.15
mo钼 1.20
ni镍 -
v钒 0.80
钢材特性：
1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
用途：
SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
SKH-9高速钢W- MO系（6-5-2型）高速度工具钢有普遍性，尤其是SKH9（SKH51）是在世界上用量很多，代替于W型高速度工具钢SKH2炭化物组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和革性方面比较均衡。特别因为仅是炭含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要革性时低炭素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高炭素钢钟。富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。
锻造：1.100～900℃
退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。
淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）
回火：加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次
硬度：HRC63℃以上。
用途：此为 钨钢高速度钢，宜于制造强力切割用耐磨，耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等。
尺寸规格：
3.2X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
4.5X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
6X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
8X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
10X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
13X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
16X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
19X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
22X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
26X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
32X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
38X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
45X32-40-50-65-80-105-130-155-205-255-305-380
SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界为知名，价格也高。 这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。腾宁进口SKD11以下为日本日立的产品资料： 日本日立HITACHI SLD高耐磨冷作工具铬钢 JIS G4404(SKD11)/AISI D2 化学成分/CHEMICAL COMPOSITION C Si Mn Cr Mo V P S
1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01
出厂硬度/DELIVERY HARDNESS 软性退火至约HB210 （Soft Annealed Approximately HB210） 特性/FEATURES 高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。 用途/APPLICATIONS 此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。 KD11使用方法 1.“淬火+回火”状态下使用 2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 4. 深冷处理 为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。 淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 硬度：HRC61℃以上。 退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 锻制：1050～950℃。[1]
冷作模具钢：DC53
产地/品牌：日本大同
●DC53简介：DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达60-62HRC高硬度，在强度方面超过SKD11
●特性：
1：被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
2：在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
3：在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
4：在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
5：在修补焊接作业上之优点由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。特点：通用冷作模具钢,高硬度,高韧性
●DC53出厂硬度：出厂状态:HB255
●DC53化学成分：
碳 c ：1.00
硅 Si：0.91
锰 Mn：0.32
铬 Cr：8.00
钼 Mo：2.00
钒 V： 0.28
●DC53用途：
1：精密冲压模
2：线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模
3：难加工材料的塑性变形用工具
4：冷锻、深拉和搓丝用模
5：高速冲裁冲头、不锈钢板冲头
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