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模具钢行业摆脱进口依赖时日可期！！
模具行业素来被称为“工业之母”，近年来受益于下游汽车、电子、家电等行业的快速发展而取得了长足的发展。前瞻产业研究院《2013-2017年中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，模具行业的销售收入已从2003年的140亿元快速增长到2012年的1816.20亿元，10年间增长了约12倍，年平均增长率在30%以上。
但模具制造业发展的同时，也出现了一系列的问题，这已成为我国模具行业的致命短板。其中，国产模具钢产品无法满足模具行业的需求成为我国模具行业发展的重要制约因素。我国模具钢产品大量依赖进口，2012年对外依存度高达50%左右，需要从日本、德国、瑞典等进口大量的优质模具钢，其中高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口，主要是因为国外优质模具钢能够大大延长模具的使用寿命。
尽管如此，国产的模具钢有着国外钢厂不可比拟的优势：一是交货时间优势;二是成本优势，对于同样规格的产品，国产模具钢价格只有国外的1/5到1/3。近年来，我国的模具钢生产工艺和技术已经取得了长足的进步，随着技术的进一步成熟，国内的模具钢产品将逐渐替代进口产品。
为了早日实现我国模具钢的进口替代，前瞻模具钢行业研究小组认为，各大钢企应从以下几方面加强：
首先，增加设备及技术投入。采用先进的设备、技术及冶金工艺，生产纯净度的优质钢材;增加生产高均匀性、高等向性的模块、扁钢、方钢、板材等;通过机加工、调质处理等方法提供制品化、精品化的模具钢产品。此外，要加强表面处理技术的创新和应用。
其次，研制、推广应用新型模具钢。随着模具规范件应用的日益广泛，模具规范化、商品化程度的前进，对模具钢商品质量、品种规范和交货周期将提出更高的需求。国内新型模具钢种类繁多，但研制新型模具钢的空间仍然很大。钢铁企业要根据国内模具制造业的新趋势和模具商场的新需求，研发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的模具钢新品种，使国产的模具钢达到世界先进水平。
再次，加快高品质量材的国产化。对于国产钢材的供应商来说，应该加快国外高质量钢材的国产化工作，同时降低高质量钢材的成本，才具备与进口钢材竞争的更大优势。
此外，我国钢企还应加强对市场信息收集，及时评估市场价格趋势，把握采购机遇;创新采购模式，强化“走动式”管理，降低采购成本，提高采购质量;建立具有竞争力的战略供货基地，构建科学、高效、快速的采购管理运行体系;加强能源管理专项工作，倡导使用节能新技术。
模具钢是生产模具的重要材料之一，在模具产业的推动之下，世界模具钢行业的发展较为迅速，但是我国模具钢品质无法满足用钢要求，所以我国模具钢行业必须提高自身的产品品质。据相关人士分析，以下几种途径将有效提高模具钢的质量：
首先要加大新型模具钢研发资金的投入，快速研制一批与国际接轨的新型模具钢，并推广生产;
其次是建立统一的模具选用材系统和完整的模具钢系列;
第三，提高冶金质量，增加品种规格，坏料制品化、精品化;
第四，加强模具钢表面处理技术的应用。
通过这些有效途径，相信我国的模具钢材品质会越来越高，逐渐与国际先进水平接轨，使我国的模具钢不仅能满足国内模具产业的用钢需求，还能出口海外，在海外市场开辟更大的市场空间。
