模具钢退火工艺之不完全退火

　　模具钢退火工艺之不完全退火

　　模具钢退火工艺需要很长时间，为了缩短整个退火工艺过程的周期，当缓冷至已获得所需组织和硬度(此时转变已经完成)的温度后，即可适当地使其快速冷却至室温。模具钢退火，应在带有保护气氛的热处理炉中进行，以防止氧化和脱碳等疵病的发生

　　模具钢不完全退火的加热温度介于上。下临界温度之间，通常稍高于临界温度。对于亚共析钢而言，不完全退火的加热温度在Ac1~Ac3之间，而过共析钢则在Ac1~AcCM之间。

　　当热轧钢材在上述温度加热时，只是原来的珠光体发生重结晶相变而形成奥氏体，而铁素体(或碳化体)则依然存在(它们的含量随温度的高低而有所改变)。在退火的冷过程中，铁素体(或碳化物)无变化，而奥氏体又转变成珠光体。此时它们的分布情况大致与未退火前相同。只是珠光体层片的厚薄由于冷却速度的不同而有所改变。冷却速度快，珠光体的层片薄，硬度较高;冷却速度慢，珠光体的层片厚，其硬度也较低。因此，从钢加热时组织转变的情况出发，不完全退火与完全退火的区别在于：前者只是部分的重结晶形成奥氏体，而后者则全部重结晶完全转变成奥氏体。

　　模具钢不完全退火的目的与模具钢完全退火近似，但由于在热温度下不能完全重结晶，所有细化晶粒方面不完全退火的好。不完全退火的优点是加热温度低，所以使用较广。例如，因锻件的停锻温度正确(对亚共析钢而言，正确的停锻温度仅稍高于Ar3)，未引起晶粒粗大，铁素体和珠光体的分布也无异常，此时采用不完全退火即可满足要求，而不必一定要进行完全退火。

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