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焊接规范及焊前准备

　　通过焊接工艺试验, 确定焊接规范见表1, 采用直流正接。

　　采用对接接头,V 形坡口, 坡口角度70°±5°, 根部间隙3～5 mm。因管壁较厚, 为了保证全焊透而铜液又不至从焊缝背面流失, 在焊接时应用了铜垫环, 宽25mm, 厚115mm, 在焊接前

应制备好。

　　管子坡口及其边缘焊接部位应打磨至露出金属光泽, 同时用砂布等打磨焊丝, 并涂以用无水酒精调成糊状的焊粉, 放干燥处待用。

　清理作业环境, 在室内预制焊口时应保持车间的整洁, 并应有足够的空间进行管子的搬运和焊接操作。在室外安装焊口, 为了防止氩气保护被破坏, 要采取一定的防风措施。

焊接操作

　　(1) 预制转动焊口

　　在焊接工作台上, 将焊口对好, 表面刷涂用无水酒精调成糊状的焊粉, 用氧乙炔焰预热至400～ 500℃, 以看到焊口处起波发黑为宜, 开始引弧焊接。

焊接速度在开始焊接时应稍慢, 以保证焊透和获得均匀一致的焊缝外形。层的焊接要保证坡口两边熔合好, 用较细焊丝( < 312 mm) , 焊层厚度以2mm 为宜。焊接时先焊1、2段, 焊完等焊缝冷却至200～ 300℃时, 把管子转动180°, 再预热焊接3、4 段。(焊缝温度在550℃左右时, 应尽量避免触动焊管, 因此时接头机械性能极差。) 第二层的焊接可以边转边

焊。焊接过程中, 应保持电弧稳定, 不易摆动, 弧长以3～ 5mm为宜。注意每段焊缝接头部分在焊接前应打磨, 以除去氧化膜,焊接时熔池要与已成形焊缝重合10 mm 左右, 重合部位可不填加焊丝。

　　(2) 安装固定焊口

　　由于室外条件差, 又是高空作业, 固定焊口焊接难度较大,应尽量减少固定焊口数。固定焊口的焊接应由焊接技术较高的焊工施焊。焊接顺序、点焊位置见图2。整圈焊缝也分两层焊接, 每层分两段焊接, 每段焊缝都是从下面仰焊位置开始。涂焊粉、预热如前所述, 为了防止热量的大量散失, 焊接时要采取保温措施。仰焊时可把电流适当调低, 掌握好加热温度, 既要熔合好, 又不致使铜液滴落, 焊枪要稳, 不能抖动, 焊速可稍快, 并根据熔化程度及时填序焊丝。施焊过程中熔化金属应发亮, 如见发暗夹杂或气孔可以用焊丝挑拨, 将其排除。固定焊口更要注意

接头部分的焊接, 尤其是底部接头。

焊后处理

焊后可用小锤轻轻敲击焊缝, 以提高性能, 疏散应力, 碾死气孔, 防止裂纹的产生。