怎样解决低合金冷作模具钢中常见问题

一、低合金冷作模具钢中组织缺陷主要有哪些？产生的原因是什么？
低合金冷作模具钢中组织缺陷主要有:网状碳化物、碳化物呈带状偏析、碳化物液析。
1. 现现网状碳化物，是由于钢材在轧制或锻造成形时，停轧或停锻温度较高而冷却速度过缓，二次碳化物沿奥氏体晶界呈网状析出，有时还会出现魏氏组织的碳化物，呈针状伸入晶内。
2.碳化物呈带状偏析，是由于钢锭冷却时，微观结晶出现偏析，在树枝晶之间的后凝固区域，富集着碳和铬等溶质元素，凝固后析出聚集着大量碳化物，在锻轧过程中它逐步沿热加工方向延伸成带状。
3.碳化物液析，是由于铸锭在冷却时会出现元素偏析，在后凝固区溶质含量高，形成碳及合金元素的富集区，当在晶界附近成分达到共晶成分时，凝固后会出现共晶莱氏体。这种亚稳定的共晶莱氏体在缓慢冷却的过程中，或在轧制加热时会形成离异共晶，离异出来的碳化物，经轧制后，呈白色多角状碎块沿轧制方向分布成链状或带状，常出现于钢材的中心地带。

二、低合金 冷作模具钢中组织缺陷对模具使用有何影响？如何消除低合金冷作模具钢中组织缺陷？
 低合金冷作模具钢中组织出现网状碳化物、碳化物呈带状偏析、碳化物液析等缺陷，导致模具在服役时出现工作面剥落、崩刃或开裂。也给模具的热处理带来不利的影响，往往会造成模具在淬火时出现淬裂。
1.网状碳化物消除的方法，是采用正火处理
2.消除碳化物呈带状偏析的方法，是对钢材重新进行合理锻造，锻造后控制冷却或锻造后淬火处理，热处理时再采用固溶双细化处理工艺。也可以根据偏析程度，直接采用固溶双细化处理工艺。
3.消除碳化物液析的方法，是采用扩散退火处理，或固溶+急冷处理，或锻造后利用余热进行淬火处理。


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