塑料模具使用要满足这7点性能要求

由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。本文就这种情形下通过对塑料模具的工作条件来谈谈塑料模具应该满足的7点性能要求。

一、 塑料模具的工作条件
塑料模具的工作条件，一般在150℃-200℃下进行作，它不仅要承受温度的影响，还会有一些压力的作用。这样就造成了同一种模具的失效形式有多种，所以根据经验选择合适的塑料模具材料和适当的热处理工艺相当重要，直接关系到塑料模具的使用寿命。根据这些问题，以及要解决这些问题，所以塑胶模具钢要满足一下7点要求。

二、7点性能要求
1、耐热性能
为保证模具在使用过程中受到温度影响变形小，塑胶模具设计时选用的模具钢材要求较高的耐热性能。

2、耐磨性能
塑料制品用途的广泛性，通常会添加一些无机材料来增强塑料，但这样就影响了塑料的流动性，更容易受到磨损，因此，要求有好的耐磨性。

3、切削加工性
塑料模具成型除用到电火花加工外，还要用到一定的切削加工配合钳工修整，所以选用的模具材料要有一定的切削加工性。

4、热稳定性
塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

5、镜面加工性能
型腔表面光滑，成型面要求抛光成镜面，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。抚顺特钢NAK80电渣就拥有优秀的镜面加工性。

6、热处理性能
在模具失效事件中，因热处理造成的事故一般是52．3％，热处理工艺的好坏对模具质量有较大的影响。一般要求热处理变形小，淬火温度范围宽，过热敏感性小，特别是要有较大的淬硬性和淬透性等等。

7、耐腐蚀性
在成形过程中可能放出腐蚀气受热分解出具有腐蚀性的气体，如HC1、HF等腐蚀模具，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。

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